1.1. 標稱內容積

800L

1.2. 內箱 尺寸

寬1000mm ×  深800mm ×  高1000mm

1.3. 外型 尺寸 約

寬1500mm ×  深1350mm × 高1900mm

1.4. 重     量

500 KG

1.5. 電  源

380V  10 KW

2. 性能

2.1. 測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為+5~+28℃、相對濕度≤85%、試驗箱內無試樣條件下

2.2. 測試 方法

GB/T 5170.2-2008 溫度試驗設備

GB/T 5170.5-2008 濕熱試驗設備

2.3. 溫度 范圍

-20℃～+150℃

2.4. 濕度范圍

20%---98% 濕度  溫度（25至85度可做濕度）

2.5. 溫度波動度

≤0.5℃（注：如按GB/T5170.2-1996表示，波動度為≤±0.25℃）

2.6. 溫度 偏差

±2℃

2.7. 溫度均勻度

小于等于±2℃

2.8. 升溫 時間

3℃/min（平均升溫速率）

2.9. 降溫 時間

1℃/min（平均降溫速率）

2.10. 濕度范圍

（僅濕熱型）

（20～98）%RH（參照溫濕度可控制范圍圖，無有源濕、熱負載）

溫濕度可控制范圍圖

2.11. 相對濕度偏差

（僅濕熱型）

±2.0%RH

2.12. 滿足試驗方法

GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 低溫試驗方法 Ab

GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 高溫試驗方法Bb

GJB150.4-1986   低溫試驗 

GJB150.3-1986   高溫試驗

GB/T2423.3-2006(IEC60068-2-78:2007)恒定濕熱試驗方法Cab

GB/T2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005) 交變濕熱試驗方法Db

GJB150.9-1986   濕熱試驗（圖1、圖2）

（每立方米負載不大于35kg/m3鋼的熱容量，濕熱試驗時無有源濕、熱負載）

3. 結構特征

3.1. 保溫圍護結構

1.外壁材料：優(yōu)質沙面不銹鋼板

2.內壁材料：優(yōu)質鏡面不銹鋼板 （密封條可耐高低溫范圍-100度----+300度，壽命10年）

3.箱體保溫材料：硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維

3.2. 空氣調節(jié)通道A

1. 采多翼離心式循壞風扇，加強軸心加耐高低溫之旋轉葉片鋁合金制成，以達強制對流。

2. FLOW THROW送風方式；水平擴散垂直熱交換弧形循環(huán)。

3. 可調式側吹出風口及護綱回風口。

3.3. 試驗箱標準配置

1.觀察窗：透明電熱膜中空鋼化玻璃1個（位于門上）

2.引線孔：φ50mm 1個（位于箱體左側）

3.門上備室內照明燈(高效長壽節(jié)能燈)

4.移動腳輪：4個

5.樣品架：不銹鋼樣品架1層，掛鉤4個，承重(均布):25kg/層

（箱內樣品累計總承載不超過：100kg）

3.4. 門

單開鉸鏈門（面對箱體時，左鉸鏈，右把手），配觀察窗、照明燈、窗框/門框防凝露電熱裝置

3.5. 控制面板

控制器顯示屏、電源開關及狀態(tài)指示燈

3.6. 機械室

制冷機組、接水盤、排水孔

冷凝風機、冷凝器進風口、補給水箱

3.7. 配電控制柜

IO板、機床變壓器、鎮(zhèn)流器、中間繼電器、時間繼電器、固態(tài)繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險絲、空氣開關

3.8. 加熱器

1.鎳鉻合金電熱絲式加熱器

2.加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器）

3.加熱器功率：12KW

3.9. 加濕器

（僅濕熱型）

1.外置可拆卸鍋爐加濕方法

2.不銹鋼鎧裝加熱器

3.加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器）

4.水位控制裝置，加熱器防干燒裝置，沉淀物收集裝置，液位觀察窗

5.加濕器功率：2.5KW

3.10. 水路

（僅濕熱型）

1.補給水箱50L，含高低水位指示，可拆卸清洗

2.高效電磁擠壓水泵，可連續(xù)運轉5000H

4.高低溫雙水位電子液位開關，可防止誤動作

5.缺水空焚超溫保護+超低水位保護+供水超時，確保設備安全運行

3.11. 電源線孔及排水孔

位于箱體背面

4. 制冷系統(tǒng)

4.1. 工作方式A

采用二級壓縮

4.2. 制冷壓縮機

全封閉低噪音轉子式壓縮機

4.3. 蒸發(fā)器

翅片管式換熱器（兼做除濕器）

4.4. 冷凝 器

風冷式：翅片管式換熱器。

4.5. 節(jié)流裝置

膨脹閥+毛細管

4.6. 板式熱交換器

（復疊式制冷系統(tǒng)采用）

不銹鋼釬焊板式換熱器

4.7. 制冷機控制方式

1.控制系統(tǒng)根據(jù)試驗條件自動調節(jié)制冷機運行最佳節(jié)能工況

2.蒸發(fā)器制冷量由控制系統(tǒng)驅動電磁閥切換

3.壓縮機回氣冷卻回路

4.8. 制 冷 劑

R404a/R23（臭氧耗損指數(shù)均為0，R23為復疊式制冷系統(tǒng)采用）